CIP-мойка на пищевом производстве: ключевые особенности и преимущества

Пищевая промышленность обеспечивает население готовыми продуктами, полуфабрикатами и прочими товарами. Переработка первичного сырья (мяса, молока, зерна) происходит на предприятиях (государственных или частных). Последние изготовляют нужные продукты, которые доставляются в точки продажи.

На пути от фермерских хозяйств до супермаркетов лежит длинный путь. За это время сырье может испортиться, поэтому очень важно вести тщательный контроль на всех этапах производственного процесса.

В большей степени этот вопрос касается молочной промышленности. Именно этот товар чаще всего портится ещё до того, как попадает на прилавки магазинов. Свежее молоко хранится в специальных ёмкостях. К таким резервуарам выдвигается ряд требований: они должны быть чистыми, чтобы избежать развитие бактерий. Далее оно доставляется на предприятие, где проходит дальнейшая переработка.

Сыр, масло, творог, сливки, сметана, кефир и йогурт - все это является основой производственного процесса на молочных предприятиях. На всех этапах необходимо следить за условиями хранения и приготовления продуктов. Ёмкости должны быть стерильные и не контакторовать с окружающей средой, а оборудование должно проходить регулярную очистку.

Пищевое оборудование - это, пожалуй, самый важный объект производства. Ёмкости для приготовления творога, сепараторы, гомогенизаторы и многое другое - все это обеспечивает переработку молочного сырья в конечный продукт.

Оборудование представляет собой сложную систему, состоящую из трубок, клапанов, прокладок и резервуаров, которые регулярно контактнуют с органическими веществами, вследствие этого на этих элементах могут образовываться налеты, отложения и засоры. Это сильно может сказаться на качестве конечных продуктов, а также на самом производственном процессе. Этого нельзя допускать, так как завод может потерять доход.

Особенности обработки пищевого оборудования (сип мойка)

В соответствие с сагитарно-гигиеническими нормами необходимо периодически проводить очистку и дезинфекцию оборудования. Выполнить эту процедуру на крупных предприятиях вручную практически невозможно.

Некоторые элементы оборудования не подлежат демонтажу, поэтому выполнить очистку труднодоступных мест можно, если используется cip мойка на пищевых производствах.

Это основная технология, которая применяется на крупных заводах. Cip (Cleaning-in-Place) - безконтактная мойка пищевого оборудования. Данный метод предусматривает использование автоматизированных технических средств.

Технология представляет собой набор фильтров, насосов, трубок и резервуаров, которые выполняют очистку оборудования под контролем компьютера.

Наиболее востребованной является сип мойка для молочного оборудования. Именно здесь больше всего трубок, в которых образуются засоры и налеты.

Система выполняет следующие функции:

1. автоматически производит прочистку оборудования в соответствие с графиком;
2. контролирует температуру моющего раствора;
3. информирует о необходимости очистки;
4. регулирует концентрацию моющих средств и прочее.

Cip безразборная мойка, не требующая специальных навыков от оператора и полностью регулирует процесс очистки оборудования.

Совместно с ней необходимо проводить SIP (Sterilize-In-Place). Это аналогичная технология, которая обеспечивает уничтожение микроорганизмов. Она также является частью санитарного благополучия предприятия. Cip мойка встраивается в систему пищевого оборудования и обеспечивает своевременную подачу моющего раствора.

В сип используется несколько эффектов, которые обеспечивают преимущества технологии:

1. Тепловой эффект. Температура моющего раствора повышается до нужных цифр. Обычно эта величина составляет 60-80 градусов Цельсия. Горячий раствор лучше взаимодействует с отложениями и засорами. Так и происходит мойка емкостей.
2. Химический эффект. Специальная формула моющих средств обеспечивает удаление любых типов засоров.
3. Механический эффект. Мощная струя раствора проходит по трубками и легко устраняет все отложения и налеты.

Для предприятий пищевой промышленности чаще всего применяются вещества, содержащие щелочи. Эти средства входят в профессиональную линейку для очистки.

Специализированные средства, применяющиеся в SIP-мойке

Для достижения оптимального эффекта мы рекомендуем использовать профессиональную серию средств для очистки пищевого оборудования. В данном случае речь идёт о торговой марке Нерта, которая является лидером в этом вопросе.

Компания производит химически средства, которые применяются в пищевой промышленности. Nerta получила свидетельство о государственной регистрации, поэтому продукция компания не несёт вреда здоровью человека.

Центральный офис компании располагается в Бельгии. Здесь также сосредоточены основные заводы и производственные мощности. Состав химических средств постоянно совершенствуется.

Nerta экологически безопасна и является одним из самых популярных брендов на территории Европы. Мы предлагаем большой выбор средств от Nerta. Выбрать подходящий товар можно в нашем интернет-магазине.

Для пищевого оборудования мы рекомендуем раствор Alkalinet 300. Такое средство имеет улучшенную формулу и не приносит вреда здоровью. Раствор одобрен к применению в пищевой промышленности.

Его активным компонентом является калия гидроксид. Щелочной раствор имеет широкий спектр применения, начиная от засоров и отложений в трубках, заканчивая налетами на внешней части оборудования.

Раствор поставляется в удобных ёмкостях на 5 и 25 литров. Рабочая концентрация составляет 1-5%. Средство не реагирует с металлами (исключение мягкие металлы) и не вызывает загрязнения окружающей среды.

Из прочих преимуществ можно выделмть: доступность, экономичность, простота применения и высокая степень активности. Средство Alkalinet 300 (Бельгия) подходит для любого типа моющего оборудования.

Это обеспечит высокий уровень санитарной безопасности на производстве и продлит срок эксплуатации оборудования.

Этой новостью можно поделиться в соц. сетях: